該企業(yè)是一家在全球都有較高知名度的化工類企業(yè),常年位居世界五百強,在中國內(nèi)地有多家工廠。且工廠生產(chǎn)規(guī)模較大,對供應鏈的負擔極高,直接關聯(lián)生產(chǎn)的間接物料供應商幾百家,各單品的物料信息也不一致,導致產(chǎn)生了很多的不必要采購。且因為生產(chǎn)性質(zhì)原因,突發(fā)性需求多,要求供應商能夠快速反應,12小時內(nèi)響應生產(chǎn)需要。
庫控通過對該企業(yè)間接物料的價格、采購、使用、倉儲等信息進行采集,在評估了該企業(yè)的實際生產(chǎn)需求之后,對企業(yè)的采購相關信息進行數(shù)據(jù)標準化處理。在將采購數(shù)據(jù)匯總上傳至云端后,實現(xiàn)了對企業(yè)原有供應商的管理和整合,再對常備物料進行擇優(yōu)處理,剔除了劣質(zhì)物料,將原先的幾百個物料精簡為100多個。為滿足該企業(yè)高強度的售后需求,庫控還未該企業(yè)專門配置了駐廠專家,通過大數(shù)據(jù)分析提前對缺貨物料進行補充,對隱患物料進行維護,對企業(yè)的臨時性需求進行快速響應。
在對企業(yè)的采購使用數(shù)據(jù)標準化后,該企業(yè)實現(xiàn)了從采購到物料使用的過程透明化,企業(yè)采購員從原先的直接采購者變?yōu)榱瞬少彵O(jiān)督者和供應鏈管理者,極大的減少了不必要采購,提升了企業(yè)采購效率,促進了企業(yè)的陽光采購。在駐廠專家進入工廠之后,該企業(yè)釋放了多個崗位的人力,對生產(chǎn)需求的快速響應也使得該企業(yè)在接下來的生產(chǎn)過程中再未有發(fā)生因間接物料導致的生產(chǎn)延誤。