生產(chǎn)永不延誤的工廠
服務伙伴背景與面臨的挑戰(zhàn)：
該企業(yè)是一家在全球都有較高知名度的化工類企業(yè)，常年位居世界五百強，在中國內(nèi)地有多家工廠。且工廠生產(chǎn)規(guī)模較大，對供應鏈的負擔極高，直接關聯(lián)生產(chǎn)的間接物料供應商幾百家，各單品的物料信息也不一致，導致產(chǎn)生了很多的不必要采購。且因為生產(chǎn)性質(zhì)原因，突發(fā)性需求多，要求供應商能夠快速反應，12小時內(nèi)響應生產(chǎn)需要。
庫控解決方案：
庫控通過對該企業(yè)間接物料的價格、采購、使用、倉儲等信息進行采集，在評估了該企業(yè)的實際生產(chǎn)需求之后，對企業(yè)的采購相關信息進行數(shù)據(jù)標準化處理。在將采購數(shù)據(jù)匯總上傳至云端后，實現(xiàn)了對企業(yè)原有供應商的管理和整合，再對常備物料進行擇優(yōu)處理，剔除了劣質(zhì)物料，將原先的幾百個物料精簡為100多個。為滿足該企業(yè)高強度的售后需求，庫控還未該企業(yè)專門配置了駐廠專家，通過大數(shù)據(jù)分析提前對缺貨物料進行補充，對隱患物料進行維護，對企業(yè)的臨時性需求進行快速響應。
服務伙伴的收益：
在對企業(yè)的采購使用數(shù)據(jù)標準化后，該企業(yè)實現(xiàn)了從采購到物料使用的過程透明化，企業(yè)采購員從原先的直接采購者變?yōu)榱瞬少彵O(jiān)督者和供應鏈管理者，極大的減少了不必要采購，提升了企業(yè)采購效率，促進了企業(yè)的陽光采購。在駐廠專家進入工廠之后，該企業(yè)釋放了多個崗位的人力，對生產(chǎn)需求的快速響應也使得該企業(yè)在接下來的生產(chǎn)過程中再未有發(fā)生因間接物料導致的生產(chǎn)延誤。
